23-4-2023
В зависимости от полярности тока.
В зависимости от толщины деталей и особенностей конструкции.
В зависимости от рода тока (постоянный, переменный).
От 0,5 до 1,5 мм.
От 1,0 до 2,0 мм.
От 1,5 до 2,0 мм.
Для управления переносом электродного металла в сварочную ванну, например при сварке в различных пространственных положениях.
Для регулирования проплавляющим действием дуги при сварке тонколистовых конструкций.
Для уменьшения вероятности образования дефектов в виде пор, трещин и шлаковых включений.
Толщина равна толщине свариваемых элементов.
Толщина не менее 10 мм.
Толщина не менее 5 мм.
1, 2, 3 и 4.
1, 2 и 4.
1 и 4.
Чтобы затратить наименьшее время на сборку.
Чтобы обеспечить возможность выполнения сварных швов преимущественно в нижнем положении.
Чтобы удобнее было затем транспортировать.
Отдельные шлаковые включения размером не более 10% толщины основного металла.
Скопление газовых пор в отдельных участках шва в количестве до 5 шт. на 1 см.кв. площади шва.
Трещины всех видов и направлений.
Неограниченное число раз.
Не более одного раза.
Не более двух раз.
Практический и специальный.
Практический, общий, специальный.
Общий и специальный.
Устанавливаются в любом случае.
Устанавливаются, если это предусмотрено технологическим процессом.
Устанавливаются в случае механизированной сварки.
Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.
Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.
Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
От 2-х до 3-х мм.
От 1 до 2-х мм.
От 1 до 3-х мм.
Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.
Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 10 мм.
Нет.
Паспорта на изделие.
Чертежей.
Технологическим процессом изготовления грузоподъемных машин, разработанного в соответствии с требованиями Правил и РД.
Завариваются 4-5 слоев основного шва, изделие кантуется и накладывается подварочный шов, затем выполняется основной шов до конца.
Заваривается основной шов полностью, затем после кантовки подварочный.
Заваривается подварочный шов, после кантовки основной.
Не допускается.
Допускается, если оговорено технологическим процессом.
Допускается.
Не ограничен.
1 год с момента выпуска.
2 года с момента выпуска.
В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.
В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию Госгортехнадзора.
В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию работодателя.
Высота не менее 0,6·К, (К-катет шва или толщина элементов свариваемых встык).
Высота не менее 0,5·К (К-катет шва или толщина элементов свариваемых встык).
Высота не менее 0,75·К, (К-катет шва или толщина элементов свариваемых встык).
-10 градусов Цельсия.
0 градусов Цельсия.
-15 градусов Цельсия.